趁着年轻就多干，在一线，不实干没有未来。
“趁着年轻就多干，在一线，不实干没有未来。”作为中煤陕西公司大海则煤矿第一智能掘进中心党支部书记，王学峰经常这样给同样年轻的队员们加油鼓劲。入职10年来，他从煤机司机做起，一步步成长为青年职工中的佼佼者。
活跃的思维加上丰富的一线经验，王学峰带领煤矿第一智能掘进中心紧跟智能化转型契机，持续改进和优化技术，不断提升掘进作业“含智率”，实现减人、增安、提效目标。他也和团队积极总结经验、增进行业交流，培养出更多“一专多能”型人才。
掘锚战线一柄“尖刀”
掘锚队是煤矿的“开路先锋”，掘进机械就像地下的坦克，在煤层中向前推进，挖掘出新的巷道，而锚杆、金属网、喷射混凝土等紧跟其后，加固巷道顶部和两侧防止塌落。自2015年入职以来，王学峰从掘锚一线最苦、最累的岗位干起，逐渐与团队一起成为掘锚战线上的一柄“尖刀”。
初入煤矿，王学峰就在煤机司机岗位锻炼，近百吨的“大家伙”，动辄几吨重的零件需要反复拆装，检修起来哪个动作都不是轻而易举。抡大锤、扛油脂，在幽深的巷道中锤炼，他掌握了全套检修操作技能，各种疑难杂症、故障问题也都能熟练解决。他先后担任班长、副队长、党支部书记，实现了一名基层工人职业生涯的跨越。2024年，在他带领下，第一智能掘进中心安全掘进超11000米，多次打破大海则煤矿单月掘进记录，有效保障全年回采接续。
面对难题，王学峰总能挺身而出。2024年11月，在大海则煤矿南翼泄水巷掘进期间，为满足设计高度，需破除部分顶板岩层，最大破顶3.5米，且持续破顶长度达314.8米，给正常掘进带来挑战，稍有不慎还可能发生顶板坍塌事故。他冷静应对，迅速组织骨干攻坚摸索，分析破顶原因，果断改变原施工工艺，将锚杆排距由1.2米缩短至0.8米，及时补强支护，并亲自操作掘锚机，直至地质稳定段。
优化智能掘进技术
在煤矿普遍推行智能化设备的当下，智采智掘成为煤矿提升安全生产水平的重要抓手。王学峰带领的团队，正是依靠智掘成为回采的“开拓尖兵”。据他介绍，通过基于5G网络技术，配合成套快速智掘装备，在复杂的地质环境中让巷道开拓更安全、更高效、更少人。“智能自动截割能减少人为操作的延迟、重复、失误现象，增强连续作业能力。运输系统、电气设备远程启停，极大提高人工操作效率，实现自动化减人。而工作面设置电子围栏系统，可以实现接近危险区域自动报警、自动停机功能，保障作业安全。”
然而，掘进和锚护面临的情况瞬息万变，当前掘进面仍是煤矿智能化渗透率较低的部位，相关智能装备的运用仍处于尝试和探索阶段。王学峰以勇于创新的思维，不断进行技术改进和优化。“我们团队每年都会形成创新成果20项左右，不仅在技术层面实现突破，成本控制与经济效益提升成效也十分显著。”
王学峰介绍，通过完善人员接近预警系统，第一智能掘进中心在掘进工作面实现人员与设备之间的精确测距、自动报警和停机，防止生产过程设备误动作造成人员伤害，让掘进安全更有保障。他还带领技术人员加装联网语音通讯系统，让地面集控中心与井下实现通讯联动，缩短掘进指挥“距离”。通过“地上+地下”布置远程集控系统，实现掘进工作面皮带运输、自动截割协同控制，让掘进“含智率”显著提升。“锚护方面，我们创新使用智能自动打钻，作业人员只需定好支护眼位并按下启动按钮，钻机即可自动进行打钻作业，无需传统手柄式操作，相关操作人员可由4人减少为2人。”
培育“一专多能”人才
“当前，掘进过程中的围岩识别、精确地质模型构建仍是难题。只有实现自动截割、自主动态调节掘进参数，智能掘进才能有质的提升。”王学峰表示，目前煤矿面临地质构造复杂，现有智能设备对地质构造的动态变化监测能力有限，在遇到未知岩层时无法自主调整参数。“智能化需要既懂掘进生产又懂智能化、信息化的技术人员，但现有人员以传统机械、掘进专业为主，智能化技能不足，工人难以快速适应新技术，导致设备使用效果、运维能力受限。”
“伴随智能化发展，需要更多掌握智能化设备操作与维护的技能人才，需要专业人员熟悉各类智能化采掘、运输、监控等设备的操作原理和方法，对故障进行简单的诊断和排除，确保设备正常运行。”王学峰坦言，这对工人技能提出跨学科、持续学习与团队协作的高要求。“需要通过系统化培训、激励机制、文化凝聚等多维度策略，实现人机协同与减员增效的平衡。”
为培养适应智能化转型的技能型工人，王学峰带领第一智能掘进中心推行“师带徒”“老带新”制度，鼓励跨专业轮岗，从检修到生产专业人员的身份互换，培养“一专多能”型人才。他指出，智能化转型需以“人”为核心，通过系统性培训、正向激励和文化凝聚，实现技术、人才与管理的协同升级。“我们也通过总结智能化掘进工作面的成功案例，如设备优化、工序创新、技术升级等，形成标准化操作流程，并参企业互访等活动，向同行分享经验。未来，随着5G、AI等技术的深入应用，煤矿人才培养将更注重数据分析和智能化管理能力，我们需要进一步深化与周边企业交流，推动行业整体智能化水平提升。”
文丨本报记者 杨沐岩
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出品 | 中国能源报（ID：cnenergy）
责编丨李慧颖
